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秸稈纖維混凝土制磚機(jī)是混凝土水泥制磚機(jī)的一種，也有叫植物纖維砌塊成型磚機(jī)的。它主要是以生產(chǎn)秸稈纖維混凝土砌塊，秸稈纖維混凝土磚為主的機(jī)器設(shè)備。該機(jī)器由泉州市恒興工業(yè)機(jī)械公司研發(fā)的以秸稈纖維、混凝土以及工業(yè)灰渣砌塊為原材料生產(chǎn)混凝土磚的生產(chǎn)設(shè)備。該產(chǎn)品通過上下拔插結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了原材料的均勻混合，脫模機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)下模箱四角同步上下動作，避免偏擺，并解決了砌塊在成型過程中的分層問題。產(chǎn)品自動化程度高，能生產(chǎn)出植物纖維工業(yè)灰渣混凝土砌塊。
創(chuàng)新特點(diǎn)：
1、 振動臺振動技術(shù)。振動臺振源激振里成對同步控制，保證振動臺作嚴(yán)格的一維上下振動。在振動臺周圍設(shè)有緩沖壓力的橡膠支撐機(jī)構(gòu)，減少振動臺手里，并且成型的植物纖維工業(yè)灰渣砌塊也不會被共振震裂。支撐機(jī)構(gòu)可分別單獨(dú)調(diào)整各撐條高度，保證了模框平行度，砌塊尺寸控制精準(zhǔn)，提高成品質(zhì)量。
2、 均勻布料機(jī)設(shè)計(jì)技術(shù)。均勻布料機(jī)機(jī)構(gòu)既保證足夠大的撥料面積，又能進(jìn)行雙向撥料。上撥料叉可以快速將結(jié)塊原材料破碎，下?lián)芰喜婵梢允乖牧峡焖傧碌较履Ｏ?，保證模箱內(nèi)的原材料混合均勻，有效減少布料周期，提高生產(chǎn)效率。
3、 脫模機(jī)構(gòu)同步控制技術(shù)。改技術(shù)的應(yīng)用使得導(dǎo)向立柱和下模箱接合套長時(shí)間工作后，不會造成過度磨損，有效提高了砌塊成型機(jī)工作質(zhì)量，降低了維護(hù)成本。
4、 精確控制物料的料倉結(jié)構(gòu)技術(shù)。精確控制出料量，是料車內(nèi)的原材料每模都相同，生產(chǎn)的成品規(guī)格能達(dá)到一致。
技術(shù)指標(biāo)：
樣品經(jīng)福建省產(chǎn)質(zhì)量檢驗(yàn)院檢驗(yàn)，具體指標(biāo)如下表：
檢驗(yàn)項(xiàng)目 | 單位 | 技術(shù)要求 | 檢驗(yàn)結(jié)果 |
公稱塊數(shù) | 塊/ 模 | 10 | 10 |
成型周期 | S | ≤20 | 17.23 |
出磚最大成型面積 | mm | 1100×750 | 1106×750 |
額定壓力 | MPa | 25 | 25 |
脫模壓力 | MPa | 15-20 | 15-20(可調(diào)) |
振動電機(jī)功率 | KW | 11×2 | 11(標(biāo)稱)×2 |
托板尺寸 | mm | 1300×860 | 1304×862 |
外形尺寸 | mm | 3950×2600×3220 | 3956×2608×3199 |
設(shè)備總功率 | KW | 50.7 | 50.7(標(biāo)準(zhǔn)) |
可行性分析
1、 該產(chǎn)品應(yīng)用擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的“一種砌塊成型機(jī)的振動臺”、“一種砌塊成型機(jī)的料車叉機(jī)構(gòu)”、“一種砌塊成型的脫模機(jī)構(gòu)”等多項(xiàng)專利技術(shù)，產(chǎn)品制動和程度高，生產(chǎn)出植物纖維工業(yè)灰渣混凝土砌塊，經(jīng)用戶使用，反應(yīng)良好。
2、 該產(chǎn)品經(jīng)福建省產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)研究檢測，各項(xiàng)指標(biāo)符合企業(yè)指標(biāo)《全知道植物纖維工業(yè)灰渣砌塊成型機(jī)》(Q/HXJX003-2013)的要求。
3、 企業(yè)工藝、工裝和檢測手段可以滿足批量生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量的要求。
社會效益：
該產(chǎn)品的成功研制，一方面提升了砌塊成型機(jī)生產(chǎn)的技術(shù)創(chuàng)新水平，提高了產(chǎn)品檔次和產(chǎn)品競爭力。另一方面又可利用植物纖維、工業(yè)灰渣等來大力發(fā)展新型墻體材料，減少資源浪費(fèi)和污染，符合十二五國家發(fā)展規(guī)劃提出的可持續(xù)性發(fā)展的要求。
